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合金产品易破碎产生原因

  • 金属材料质量与缺陷介绍 知乎

    2023621 · 01 偏析. 偏析 ——在铸件中出现化学成分不均匀的现象。 偏析使铸件的性能不均匀，严重时会造成废品。 偏析可分为两大类：微观偏析和宏观偏析。 晶内偏析 (又称枝晶偏析) ——是指晶粒内各部分化学成分不均匀的现象，是微观偏析的一种。 凡形成固溶体的合金在结晶过程中，只有在非常缓慢的冷却条件下，使原子充分扩散，才能获 得化学 常见的硬质合金烧结缺陷及原因 知乎,316 · 有起皮缺陷的硬质合金很容易出现暴裂和粉化的情况。 产生起皮的主要原因是：压块中钴的接触作用，使含碳气体在其中分解出游离碳，导致压块局部强度下降，从而产生起皮。 2.孔洞. 孔洞是指尺寸超过40微米的孔隙。 产生孔洞的主要原因是：烧结体内存在不为溶体金属所润湿的杂质或者存在严重的固相与液相的偏析现象，都有可能形成孔洞。

  • 硬质合金磨削裂纹的形成原因和解决方法 西迪技术股份

    27 · 硬质合金进行平面磨削而产生的磨削裂纹，并不是突然裂开形成的，而是零星地出现于硬质合金工件表面。 虽说是磨削裂纹，但对于新手来说还是难以辨别的。 硬质合金磨削裂纹产生的原因可能有以下几种：硬质合金工件有表层内应力超过了断裂的极限，即工件因为以前加工磨削或热处理的表层部分残留有机械应力和热应力。 由于进行磨削加工 铸件裂纹缺陷形成原因及解决方案 知乎,719 · 热裂纹产生的原因体现在工艺和铸件结构方面其中有：铸件壁厚不均匀，内角太小；搭接部位分叉太多，铸件外框、肋板等阻碍铸件正常收缩；浇冒口系统阻碍铸件正常收缩，如浇冒口靠近箱带或浇冒口之间型砂强度很高，限制了铸件的自由收缩；冒口太小或太大；合金线收缩率太大；合金中低熔点相形成元素超标，铸钢铸铁中硫、磷含量高；铸

  • 镁合金压铸生产中常见的热裂纹缺陷及采取措施分析

    717 · 目前造成镁合金热裂纹的原因主要有合金成分、铸件形状、压铸工艺、凝固收缩量以及凝固温度梯度等原因。 1、 压铸热裂纹出现的原因. 铸造过程中会主线模具表面与周边出现温度的梯度，形成温度差，在将热浆浇筑到模具中后会出现拉伸应力和压缩应力反复发生的现象，镁汤在模具内充分填充后，表面要急速膨胀，但是表面的膨胀会因为表面 硬质合金怎么破碎 百度知道,2012829 · 破碎法. 对于一些含钻量不高的硬质合金来说，由于硬度相对较低，可以用手工或机械的办法破碎到一定细度后装入湿磨机中研磨一段时间，达到一定的粒度用于再制硬质合金。 这种力一法工艺简单、流程短、能耗低、不污染环境，但往往在硬质合金手工破碎时，会由于工具的金属材料碎屑带入破碎料中产生污染，此外，由于含钻量较高的硬质

  • A380合金牌号压铸件产品产生断裂的原因有哪些？ 百度知道

    125 · A380合金牌号压铸件产品产生断裂的原因： 1、合金本身收缩性大，准固相温度范围宽或共晶体量少或在准固相温度范围内强度和韧性差； 2、合金的化学成分出现偏差：（1）铝硅系、铝铜系合金中含锌量或含铜量过高；（2）铝镁系合金中含镁量过高或介于3.5－5.5之间时；（3）合金中的铁、钠含量过高；（4）铝铜系、铝镁系中的硅含量过 硬质合金破碎的方法_,方法一：机械破碎法. 机械破碎法是将硬质合金材料投放到破碎机中进行破碎。 破碎机通过旋转刀片或者锤子对硬质合金材料进行碾磨、冲击等处理，使其达到破碎的目的。 机械破碎法适用于大批量生产和处理，但是对于硬质度极高的硬质合金材料，破碎效果可能不理想。 方法四：超声波破碎法. 超声波破碎法是利用高频超声波的因素，对硬质合金材料进行破碎

  • 哪些因素会导致硬质合金长条渗碳？株洲金泰硬质合金有限公司

    423 · 硬质合金在生产过程中的质量控制，指出了在硬质合金生产过程中易出现的脏化、分层、渗碳等缺陷，从理论和实际生产角度分析了产生缺陷的原因，并提出了相应的解决措施。 由于硬质合金的碳含量低于其化学计量的碳含量，烧结时会再合金的内部形成脱碳的η相，脱碳相的形貌和含量对获取高性能的梯度结构硬质合金影响关键。 含η相的先驱 硬质合金脱脂裂纹产生原因 Chinatungsten,515 · 硬质合金注射坯体内的残余内应力是造成溶剂脱脂开裂的主要因素。这是因为成型剂采用的增塑组元为石蜡, 而石蜡的一个典型特性就是温度敏感性高且冷凝收缩率大, 注射成型后的较短时间内快速冷却, 使粘结剂中的高分子链处于强迫冻结状态, 造成了硬质合金坯中的内应力。在溶剂脱脂过程中, 由于蜡的脱除, 高分子中的大分子链在溶剂中自由体积

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    2023621 · 01 偏析. 偏析 ——在铸件中出现化学成分不均匀的现象。 偏析使铸件的性能不均匀，严重时会造成废品。 偏析可分为两大类：微观偏析和宏观偏析。 晶内偏析 (又称枝晶偏析) ——是指晶粒内各部分化学成分不均匀的现象，是微观偏析的一种。 凡形成固溶体的合金在结晶过程中，只有在非常缓慢的冷却条件下，使原子充分扩散，才能获 得化学 常见的硬质合金烧结缺陷及原因 知乎,316 · 有起皮缺陷的硬质合金很容易出现暴裂和粉化的情况。 产生起皮的主要原因是：压块中钴的接触作用，使含碳气体在其中分解出游离碳，导致压块局部强度下降，从而产生起皮。 2.孔洞. 孔洞是指尺寸超过40微米的孔隙。 产生孔洞的主要原因是：烧结体内存在不为溶体金属所润湿的杂质或者存在严重的固相与液相的偏析现象，都有可能形成孔洞。

  • 硬质合金磨削裂纹的形成原因和解决方法 西迪技术股份

    27 · 硬质合金进行平面磨削而产生的磨削裂纹，并不是突然裂开形成的，而是零星地出现于硬质合金工件表面。 虽说是磨削裂纹，但对于新手来说还是难以辨别的。 硬质合金磨削裂纹产生的原因可能有以下几种：硬质合金工件有表层内应力超过了断裂的极限，即工件因为以前加工磨削或热处理的表层部分残留有机械应力和热应力。 由于进行磨削加工 铸件裂纹缺陷形成原因及解决方案 知乎,719 · 热裂纹产生的原因体现在工艺和铸件结构方面其中有：铸件壁厚不均匀，内角太小；搭接部位分叉太多，铸件外框、肋板等阻碍铸件正常收缩；浇冒口系统阻碍铸件正常收缩，如浇冒口靠近箱带或浇冒口之间型砂强度很高，限制了铸件的自由收缩；冒口太小或太大；合金线收缩率太大；合金中低熔点相形成元素超标，铸钢铸铁中硫、磷含量高；铸

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    717 · 目前造成镁合金热裂纹的原因主要有合金成分、铸件形状、压铸工艺、凝固收缩量以及凝固温度梯度等原因。 1、 压铸热裂纹出现的原因. 铸造过程中会主线模具表面与周边出现温度的梯度，形成温度差，在将热浆浇筑到模具中后会出现拉伸应力和压缩应力反复发生的现象，镁汤在模具内充分填充后，表面要急速膨胀，但是表面的膨胀会因为表面 硬质合金怎么破碎 百度知道,2012829 · 破碎法. 对于一些含钻量不高的硬质合金来说，由于硬度相对较低，可以用手工或机械的办法破碎到一定细度后装入湿磨机中研磨一段时间，达到一定的粒度用于再制硬质合金。 这种力一法工艺简单、流程短、能耗低、不污染环境，但往往在硬质合金手工破碎时，会由于工具的金属材料碎屑带入破碎料中产生污染，此外，由于含钻量较高的硬质

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    125 · A380合金牌号压铸件产品产生断裂的原因： 1、合金本身收缩性大，准固相温度范围宽或共晶体量少或在准固相温度范围内强度和韧性差； 2、合金的化学成分出现偏差：（1）铝硅系、铝铜系合金中含锌量或含铜量过高；（2）铝镁系合金中含镁量过高或介于3.5－5.5之间时；（3）合金中的铁、钠含量过高；（4）铝铜系、铝镁系中的硅含量过 硬质合金破碎的方法_,方法一：机械破碎法. 机械破碎法是将硬质合金材料投放到破碎机中进行破碎。 破碎机通过旋转刀片或者锤子对硬质合金材料进行碾磨、冲击等处理，使其达到破碎的目的。 机械破碎法适用于大批量生产和处理，但是对于硬质度极高的硬质合金材料，破碎效果可能不理想。 方法四：超声波破碎法. 超声波破碎法是利用高频超声波的因素，对硬质合金材料进行破碎

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    423 · 硬质合金在生产过程中的质量控制，指出了在硬质合金生产过程中易出现的脏化、分层、渗碳等缺陷，从理论和实际生产角度分析了产生缺陷的原因，并提出了相应的解决措施。 由于硬质合金的碳含量低于其化学计量的碳含量，烧结时会再合金的内部形成脱碳的η相，脱碳相的形貌和含量对获取高性能的梯度结构硬质合金影响关键。 含η相的先驱 硬质合金脱脂裂纹产生原因 Chinatungsten,515 · 硬质合金注射坯体内的残余内应力是造成溶剂脱脂开裂的主要因素。这是因为成型剂采用的增塑组元为石蜡, 而石蜡的一个典型特性就是温度敏感性高且冷凝收缩率大, 注射成型后的较短时间内快速冷却, 使粘结剂中的高分子链处于强迫冻结状态, 造成了硬质合金坯中的内应力。在溶剂脱脂过程中, 由于蜡的脱除, 高分子中的大分子链在溶剂中自由体积

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    2023621 · 01 偏析. 偏析 ——在铸件中出现化学成分不均匀的现象。 偏析使铸件的性能不均匀，严重时会造成废品。 偏析可分为两大类：微观偏析和宏观偏析。 晶内偏析 (又称枝晶偏析) ——是指晶粒内各部分化学成分不均匀的现象，是微观偏析的一种。 凡形成固溶体的合金在结晶过程中，只有在非常缓慢的冷却条件下，使原子充分扩散，才能获 得化学 常见的硬质合金烧结缺陷及原因 知乎,316 · 有起皮缺陷的硬质合金很容易出现暴裂和粉化的情况。 产生起皮的主要原因是：压块中钴的接触作用，使含碳气体在其中分解出游离碳，导致压块局部强度下降，从而产生起皮。 2.孔洞. 孔洞是指尺寸超过40微米的孔隙。 产生孔洞的主要原因是：烧结体内存在不为溶体金属所润湿的杂质或者存在严重的固相与液相的偏析现象，都有可能形成孔洞。

  • 硬质合金磨削裂纹的形成原因和解决方法 西迪技术股份

    27 · 硬质合金进行平面磨削而产生的磨削裂纹，并不是突然裂开形成的，而是零星地出现于硬质合金工件表面。 虽说是磨削裂纹，但对于新手来说还是难以辨别的。 硬质合金磨削裂纹产生的原因可能有以下几种：硬质合金工件有表层内应力超过了断裂的极限，即工件因为以前加工磨削或热处理的表层部分残留有机械应力和热应力。 由于进行磨削加工 铸件裂纹缺陷形成原因及解决方案 知乎,719 · 热裂纹产生的原因体现在工艺和铸件结构方面其中有：铸件壁厚不均匀，内角太小；搭接部位分叉太多，铸件外框、肋板等阻碍铸件正常收缩；浇冒口系统阻碍铸件正常收缩，如浇冒口靠近箱带或浇冒口之间型砂强度很高，限制了铸件的自由收缩；冒口太小或太大；合金线收缩率太大；合金中低熔点相形成元素超标，铸钢铸铁中硫、磷含量高；铸

  • 镁合金压铸生产中常见的热裂纹缺陷及采取措施分析

    717 · 目前造成镁合金热裂纹的原因主要有合金成分、铸件形状、压铸工艺、凝固收缩量以及凝固温度梯度等原因。 1、 压铸热裂纹出现的原因. 铸造过程中会主线模具表面与周边出现温度的梯度，形成温度差，在将热浆浇筑到模具中后会出现拉伸应力和压缩应力反复发生的现象，镁汤在模具内充分填充后，表面要急速膨胀，但是表面的膨胀会因为表面 硬质合金怎么破碎 百度知道,2012829 · 破碎法. 对于一些含钻量不高的硬质合金来说，由于硬度相对较低，可以用手工或机械的办法破碎到一定细度后装入湿磨机中研磨一段时间，达到一定的粒度用于再制硬质合金。 这种力一法工艺简单、流程短、能耗低、不污染环境，但往往在硬质合金手工破碎时，会由于工具的金属材料碎屑带入破碎料中产生污染，此外，由于含钻量较高的硬质

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    423 · 硬质合金在生产过程中的质量控制，指出了在硬质合金生产过程中易出现的脏化、分层、渗碳等缺陷，从理论和实际生产角度分析了产生缺陷的原因，并提出了相应的解决措施。 由于硬质合金的碳含量低于其化学计量的碳含量，烧结时会再合金的内部形成脱碳的η相，脱碳相的形貌和含量对获取高性能的梯度结构硬质合金影响关键。 含η相的先驱 硬质合金脱脂裂纹产生原因 Chinatungsten,515 · 硬质合金注射坯体内的残余内应力是造成溶剂脱脂开裂的主要因素。这是因为成型剂采用的增塑组元为石蜡, 而石蜡的一个典型特性就是温度敏感性高且冷凝收缩率大, 注射成型后的较短时间内快速冷却, 使粘结剂中的高分子链处于强迫冻结状态, 造成了硬质合金坯中的内应力。在溶剂脱脂过程中, 由于蜡的脱除, 高分子中的大分子链在溶剂中自由体积